盤(pán)點(diǎn)：各類(lèi)干燥設備的特征和適用范圍
2017-05-22
對流干燥設備的適用范圍
現有的干燥設備中，最多的采用對流傳熱干燥，如熱空氣干燥器等?？諝饧仁禽d熱體也是載濕體。
熱空氣和被干燥物料接觸進(jìn)行熱交換以蒸發(fā)水份。典型的對流干燥設備是空氣懸浮干燥設備，如流化床
干燥器、閃蒸干燥機、氣流干燥器、噴霧干燥器、通風(fēng)干燥機、攪拌式干燥機、回轉干燥機等。
實(shí)際應用中有單機使用也有組合機使用，還有變形機型等。氣流干燥器、流化床干燥器、噴霧干燥
器等都是以熱空氣為載熱體，在干燥的同時(shí)，也完成了物料和水分的轉移。此類(lèi)干燥設備的特征是沒(méi)有
傳動(dòng)部件。
干燥粉、粒、片狀物料，最普通的方式就是字顆粒表面施加熱空氣或氣流。通過(guò)的氣流對物料進(jìn)行
傳熱，使水分蒸發(fā)。蒸發(fā)后的水蒸氣直接進(jìn)入空氣中被帶走，對流干燥系統中常用的干燥介質(zhì)有空氣、
惰性氣體、直接燃燒氣體或過(guò)熱蒸汽等。
該方法使熱空氣與物料直接接觸，邊加熱邊出去水分。關(guān)鍵是要提高熱空氣與物料的接觸面積，防
止熱空氣偏流。恒速干燥期間的物料溫度幾乎與熱空氣的濕球溫度相同，所以使用高溫熱空氣也能干燥
熱敏性物料。這種干燥方法干燥速率高，設備投資少，但熱效率較低。
箱式干燥器最古老的干燥設備之一。物料置于料盤(pán)中，料盤(pán)擺在架車(chē)上逐層逐排放入。用蒸汽或電
作為熱源，箱內熱空氣可以循環(huán)及部分排放，以使物料干燥較均勻。雖熱效率低，但仍在大量的使用，
也仍在繼續制造。原因是結構簡(jiǎn)單，操作技術(shù)要求不高。但許多物料干燥時(shí)須翻盤(pán)、翻粉，熱敏性物料
易變色，也不適用于帶溶劑物料的干燥。由于物料堆積，其內層傳熱、傳質(zhì)差，因而干燥速率低。
隧道式干燥器隧道式干燥器是將料盤(pán)放于特制小車(chē)上，小車(chē)可間歇進(jìn)、出隧道，提高熱效率以增加
產(chǎn)量。其他結構與箱式干燥器相似。
網(wǎng)帶式干燥機網(wǎng)帶式干燥機亦稱(chēng)作帶式干燥機?？捎糜诟稍镉衩?、谷物、蔬菜等。此機裝有不銹鋼
絲網(wǎng)制的傳送帶，物料隨帶移動(dòng)，可分段加熱。該裝置以每段（一般為1.8~2m）為一單元，最長(cháng)可連接
至40m，每小時(shí)處理量可達4t。恒速干燥階段熱空氣溫度可達130℃，排氣相對濕度可達85%。
回轉（或磚窯式）干燥機干燥機為略帶傾斜的水平圓筒，物料與熱空氣對流經(jīng)過(guò)干燥機，是一種出
現較早的機型。雖然結構比較簡(jiǎn)單，但熱效率高，允許高溫操作，生產(chǎn)能力大?，F礦山或無(wú)機化工行業(yè)
應用仍較多。多年來(lái)，對桶內揚料板結構的改進(jìn)，增設供熱管和內套筒等，都是該機性能不斷提高，應
用范圍仍在擴大。
氣流干燥器物料與熱空氣并流運動(dòng)，使之受熱干燥。為使氣流與顆粒物料有較高的相對速度，提高
傳熱、傳質(zhì)速率，在直管基礎基礎上增加了變徑，制成脈沖氣流干燥機，干燥效率較直管氣流干燥器要
高一些。此外還有將干燥空間制成夾套圓筒，于筒上部切線(xiàn)進(jìn)熱空氣及物料，中心管導出的旋風(fēng)氣流干
燥器，可在干燥過(guò)程中持續加熱空氣及物料?，F在有不少延長(cháng)物料停留時(shí)間的改進(jìn)，如渦旋式、套管式
等。這類(lèi)干燥器主要適應散粒、表面帶水分的物料的干燥。
噴霧干燥器將料液或懸浮液經(jīng)霧化后，直接熱空氣使液滴中水分蒸發(fā)獲得粉粒狀產(chǎn)品的裝置。按霧
化方法分類(lèi)，又可分為離心式噴霧干燥器、壓力式噴霧干燥器、氣流式噴霧干燥器等幾種基本形式。干
燥室設計中，熱空氣的引入方式對干燥過(guò)程的影響很大。另外，進(jìn)口熱空氣的溫度與熱效率有很大關(guān)系
，溫度越高，熱效率也越高。
閃蒸干燥機熱空氣從到錐形底部進(jìn)入，并設攪拌裝置，使落下的濾餅受強烈攪拌熱分散。干燥后細
粉則可隨著(zhù)氣流送至旋風(fēng)分離器或布袋除塵器收集。由于采用底部狹縫進(jìn)風(fēng)，因此系統阻力較大。
流化床干燥器氣流速度在被干燥物料顆粒群的臨界速度與帶出速度之間作用，使顆粒形成流化運動(dòng)
，從而加強兩者的傳熱與傳質(zhì)，常用于精細化工及醫藥產(chǎn)品的干燥。
振動(dòng)流化床干燥機此裝置是對流化床干燥器增設使機體振動(dòng)的振動(dòng)源。由于可以降低操作氣速，特
別對粒度分布不均物料，可使干燥速率及熱效率均有提高。
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