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工廠(chǎng)產(chǎn)品在出廠(chǎng)前，常常需要干燥，除去物料中的水分或溶劑，以便貯藏、運輸或者進(jìn)行進(jìn)一步的加工。 你們工廠(chǎng)里的干燥設備是什么樣的？是如何進(jìn)行干燥的？對物料可有什么要求嗎？
流化床干燥設備

又稱(chēng)沸騰床干燥器，使固體顆粒在流化狀態(tài)下進(jìn)行干燥。

　　工作原理

散粒狀固體物料由加料器加入到流化床干燥器，將過(guò)濾后的潔凈空氣加熱，然后由鼓風(fēng)機送入流化床底部，經(jīng)分布板與物料接觸，使得物料顆粒懸浮于氣流之中，形成了類(lèi)似于流體的流化狀態(tài)，在這種狀態(tài)下進(jìn)行熱質(zhì)交換。物料干燥后由排料口排出，廢氣由流化床頂部排出，經(jīng)旋風(fēng)除塵器組和布袋除塵器回收固體粉料后排放入空氣中。

• 氣固兩相接觸面積大，接觸均勻，相對速度大，傳熱快，熱效率高。

• 流化床內溫度分布均勻，避免局部過(guò)熱的發(fā)生。

• 無(wú)轉動(dòng)件、振動(dòng)件，設備維護費用低。

• 對熱敏物料，可使用較低的溫度進(jìn)行干燥。
  　噴霧干燥設備

  利用霧化器將溶液、乳濁液、懸浮液或膏狀料液分裂成細小霧狀液滴，與熱氣體接觸進(jìn)行熱交換，迅速排除本身水分，獲得干燥。

  　　工作原理

  在干燥塔頂部導入熱風(fēng)，同時(shí)將料液送至塔頂部，通過(guò)霧化器噴成霧狀液滴，這些液滴群的表面積很大，與高溫熱風(fēng)接觸后水分迅速蒸發(fā)，在極短的時(shí)間內便成為干燥產(chǎn)品，從干燥塔底排除熱風(fēng)與液滴接觸后溫度顯著(zhù)降低，濕度增大，它作為廢氣由排風(fēng)機抽出，廢氣中夾帶的微粒用分離裝置回收。

  　　設備優(yōu)點(diǎn)

  • 干燥速度快。

  • 液滴溫度低，產(chǎn)品質(zhì)量好，可用于處理熱敏性物料。

  • 生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)化，操作控制方便。

  • 產(chǎn)物純度高。

  • 操作條件可隨時(shí)調整。

  　　設備缺點(diǎn)

  • 設備比較復雜，一次性投資大。

  • 干燥室比較龐大。

  • 廢氣中夾雜一定的微粉，需要一套高效分離裝置。

  • 設備熱效率低，動(dòng)力消耗大。

  　　應用范圍

  干燥初始水分高的物料。

  　　常見(jiàn)問(wèn)題

  　　干燥機主塔內壁粘附濕粉

  產(chǎn)生原因：物料進(jìn)料速度過(guò)快，量過(guò)大，導致干燥不完全。也有可能是未按照設備運行說(shuō)明書(shū)中的操作進(jìn)行，設備主塔未加熱所致。

  解決方法：減緩加料速度與數量，適當調節進(jìn)料泵。提高進(jìn)出口溫度，觀(guān)察設備是否存在物料堵塞現。

  　　跑粉現象嚴重，產(chǎn)品的回收率很低

  產(chǎn)生原因：旋風(fēng)分離器存在問(wèn)題，除塵性能低。

  解決方法：檢測旋風(fēng)分離器是否存在缺口，氣密性是否完好。根據物料特性適當增加二級除塵。

  　　脈沖布袋除塵器除塵效果不佳

  產(chǎn)生原因：?jiǎn)?wèn)題主要存在布袋或是脈沖閥上。

  解決方法：觀(guān)察布袋是否對該干燥設備適合，清洗布袋必要時(shí)更換新布袋，檢查接地線(xiàn)，檢測脈沖閥是否正常運轉。