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傳導傳熱干燥設備的適用范圍

    傳導干燥也成稱(chēng)接觸干燥，對于潮濕顆粒非常適用。傳導干燥設備熱效率較高，蒸發(fā)的水蒸氣或有機溶劑由真空泵抽出或用少量氣體排出，氣體是濕份的載體，對于熱敏性顆粒狀物料建議用真空操作。在傳導干燥設備中，槳葉干燥機適用于膏狀物料。

    傳導傳熱中，有夾套。攪拌器傳熱管等將熱量供給被干燥物料，用熱媒而不用熱空氣。代表性的設備是槳葉干燥機、圓錐攪拌干燥機、夾套和內置加熱管回轉干燥機、耙式干燥機、真空冷凍干燥機等。在對流干燥設備中恒速干燥時(shí)的溫度相當于濕球溫度。而在傳導傳熱干燥中，需要人為的創(chuàng )造加熱面，使傳遞面積小而傳熱系數增大。這樣結構就比較復雜，設備投資較高。

    傳導干燥法通過(guò)金屬等界面間接傳遞干燥所需要的熱量，干燥速率比對流干燥法低。恒速干燥期間產(chǎn)品溫度與加熱源的溫度沒(méi)有關(guān)系，大體與裝置內氣體壓力的飽和溫度相同。為了提高干燥速率和防止干燥不均，通常使用機械攪拌或使容器自身旋轉，以增加或不斷更新傳熱面。

    1.真空干燥機真空干燥機就是在真空條件下加熱物料或給物料施加一定的能量，使水分內部擴散、內部蒸發(fā)、升華、表面蒸發(fā)，從而進(jìn)行低溫低壓干燥的工藝，具有加熱溫度低、抗氧化性能好、產(chǎn)品含水率均勻、質(zhì)量?jì)?yōu)良、工業(yè)容易控制、應用廣泛。

    2.冷凍干燥機將料液先冷卻凍結，隨后減壓使冰升華而獲得干物料，由于整個(gè)過(guò)程在冰點(diǎn)以下進(jìn)行，常用于熱敏物料的干燥。因真空下對凍結物料的給熱比較困難，以及在減壓下冷凝升華的水蒸氣需要較大的制冷系統，因此干燥費用較高。冷凍高熱敏性物料中的水分，并將在高真空下保持到冰點(diǎn)以下溫度，使水分升華而與物料分離。物料中有效成分損失少，但干燥速率低。多用于生物制品的干燥。

    3.雙錐回轉真空干燥機其器身略如橄欖狀，兩端有蓋，中間設兩軸以支撐器身。器身有夾套以通入加熱介質(zhì)，操作時(shí)器身可回轉，使物料與器壁經(jīng)常更換接觸界面，客服了熱效率低的缺陷。對粘度大或在回轉過(guò)程中附著(zhù)性強的物料不適用。

    4.真空箱式干燥機由于減壓以后，物料所含揮發(fā)物的蒸發(fā)溫度可以降低，適用于各種熱敏性氧敏性物料的干燥。次裝置常呈圓筒或其他可承真空操作的外殼，內以電熱或熱水、導熱油通過(guò)加熱板或加熱管進(jìn)行供熱，適用于小批量間歇生產(chǎn)。